經(jīng)過十幾年的發(fā)展回轉(zhuǎn)窯在技術(shù)上有以下幾個特點：一、結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；二、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失； 三、填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為60℃環(huán)境溫度，便于輸送儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。活性石灰是煉鋼的重要輔助原料，使用活性石灰具有提高鋼水質(zhì)量增加產(chǎn)量，降低煉鋼各種消耗和成本，穩(wěn)定操作等一系列特點。近十幾年來，活性石灰煉鋼的企業(yè)都取得了顯者的經(jīng)濟效益。我國各鋼鐵企業(yè)，特別是中小型鋼鐵企業(yè)為了提高鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量，增加產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，增加市場竟爭力，非常重視煉鋼用石灰，特別是高檔石灰的產(chǎn)生。但因煉鋼對石灰的質(zhì)量要求非常高，其生產(chǎn)工藝和設(shè)備選擇均應優(yōu)先滿足煉鋼的要求。我國大部分符合煉鋼用的高檔石灰是由回轉(zhuǎn)窯和先進豎窯生產(chǎn)的。
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