煅燒石油焦回轉(zhuǎn)窯普遍應(yīng)用于碳素加工設(shè)備域。

　　將炭質(zhì)原料在高溫下進(jìn)行熱處理，除去所含的揮發(fā)分，并相應(yīng)地提高原料理化性能的生產(chǎn)工序稱(chēng)為煅燒。煅燒的目的是：排出原料中的水分和揮發(fā)分，提高原料的密度和機(jī)械強(qiáng)度，提高原料的導(dǎo)電性能，提高原料的化學(xué)穩(wěn)定性和抗氧化性能，煅燒是生產(chǎn)炭制品的前列道工序，煅后料的質(zhì)量直接影響炭素產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　煅燒石油焦主要用于電解鋁所用的預(yù)焙陽(yáng)和陰、冶金鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)增炭劑、石墨電、工業(yè)硅、黃磷以及鐵合金等。

　　現(xiàn)有的石油焦煅燒設(shè)備普遍采用回轉(zhuǎn)窯和煅燒窯，而現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)熱、煅燒及冷卻帶分布不合理，導(dǎo)致炭質(zhì)燒損嚴(yán)重，而為了強(qiáng)化煅燒，需要消耗大量的天然氣作為石油焦煅燒燃料，能源消耗嚴(yán)重，同時(shí)石油焦含水量過(guò)高，石油焦燒損，煅燒焦真密度地，且產(chǎn)生的灰分大，導(dǎo)致煅燒石油焦的質(zhì)量降低。

　　為克服以上缺點(diǎn)，結(jié)合國(guó)家環(huán)保要求，經(jīng)過(guò)多方改進(jìn)，提供一種新型煅燒石油焦環(huán)�；剞D(zhuǎn)窯。

　　煅燒石油焦回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)圖中所標(biāo)識(shí)：

　　1、筒體 2、加料口 3、排料口

　　4、高溫?zé)煔馐?5、回轉(zhuǎn)窯體 6、進(jìn)料溜槽

　　7、回轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī) 8、燃料燒嘴 9、燃料送風(fēng)機(jī)

　　10、窯體送風(fēng)機(jī) 11、除塵器 12、烘干引風(fēng)機(jī)

　　技術(shù)方案：煅燒石油焦回轉(zhuǎn)窯，包括干燥裝置和回轉(zhuǎn)窯。（技術(shù)指導(dǎo)白總：13803857310）

　　烘干裝置包括筒體、設(shè)置于筒體前端的加料口和后端的排料口，筒體前端還設(shè)置有高溫?zé)煔馐摇；剞D(zhuǎn)窯包括回轉(zhuǎn)窯窯體、設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯窯體進(jìn)料端的進(jìn)料溜槽和回轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)，設(shè)置其出料端的燃料燒嘴和燃料送風(fēng)機(jī)、在回轉(zhuǎn)窯體的中段設(shè)置有至少兩臺(tái)窯體送風(fēng)機(jī)。其中筒體的排料口與回轉(zhuǎn)窯窯體的進(jìn)料溜槽連接。

　　烘干裝置的后端設(shè)置有帶有烘干引風(fēng)機(jī)的除塵器，除塵器進(jìn)口與筒體后端連接，除塵器出口與所述回轉(zhuǎn)窯體的進(jìn)料溜槽連接。

　　回轉(zhuǎn)窯窯體送風(fēng)機(jī)為兩臺(tái)，一臺(tái)設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體中段，另一臺(tái)設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體中段和燃料燒嘴之間。回轉(zhuǎn)窯體傾角為3-6°，旋轉(zhuǎn)速度為1-2轉(zhuǎn)/分鐘。進(jìn)料溜槽為空氣冷卻溜槽�；剞D(zhuǎn)窯體的直徑為3-4m，長(zhǎng)度為60-70m。

　　優(yōu)點(diǎn)效果：產(chǎn)量大、煅燒石油焦的燒損小，正常生產(chǎn)時(shí)，不消耗額外的燃料，顯著降低石油焦的燒損，提高煅燒石油焦的真密度，減少灰分，提高煅燒石油焦的品質(zhì)。