利用回轉(zhuǎn)窯排放的煙氣余熱對(duì)原料進(jìn)行加熱的裝置稱(chēng)為預(yù)熱器，從回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的煙氣溫度高達(dá)900-1000度，預(yù)熱器的功能就是將這部分熱量充分回收利用，通過(guò)回轉(zhuǎn)窯豎式預(yù)熱器把原料從常溫升高到800-950度，并把煙氣溫度降低到320度以下，這樣我們可以使原料在豎式預(yù)熱器中進(jìn)行預(yù)分解，一般分解率可達(dá)25%左右，這樣回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力就得到了提高，廢氣溫度也得到了降低，能耗也相對(duì)減少，這就為后部的廢氣處理提供了方便。
       回轉(zhuǎn)窯豎式預(yù)熱器的規(guī)格主要是確定豎式預(yù)熱器的環(huán)形面積和環(huán)形物料的高度，而環(huán)形面積和高度與物料的粒度、預(yù)熱的效率、物料預(yù)熱的時(shí)間、預(yù)熱器進(jìn)出氣體的溫度有關(guān)，這些都是確定回轉(zhuǎn)窯豎式預(yù)熱器的關(guān)鍵參數(shù)，到目前還沒(méi)有看到具體的計(jì)算方法，根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)石灰回轉(zhuǎn)窯豎式預(yù)熱器的介紹資料以及對(duì)豎式預(yù)熱器的開(kāi)發(fā)和研究，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)計(jì)算；環(huán)形帶的面積是由系統(tǒng)產(chǎn)量與預(yù)熱器經(jīng)驗(yàn)環(huán)形面積產(chǎn)量和原始條件系數(shù)的比值來(lái)決定的，環(huán)形帶外圓直徑是由4倍的環(huán)形帶面積和圓周與環(huán)形帶內(nèi)外直徑之差的平方的乘積之和，與2倍的圓周環(huán)形帶內(nèi)外直徑之差的比值來(lái)決定的。需要注意的是環(huán)形帶原料石灰石的高度不是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備圓筒的高度，也不包括物料石灰石在預(yù)熱器內(nèi)自然物料堆角的高度，它是物料在環(huán)形面上的整個(gè)完整高度。
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