隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，石灰回轉(zhuǎn)窯的煅燒燃料的質(zhì)量也在不斷的變化，常見的有燒結礦和球團礦，他們都被稱作人造富礦。人造富礦的出現(xiàn)解決了精礦粉、富礦粉的利用問題，與此同時在利用了人工基礎上，使石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)所需礦石的冶煉環(huán)境有所改變，由此可以看出，人造富礦的使用要比天然富礦更加具有優(yōu)越性。
        隨著煉鐵技術的發(fā)展，進入石灰回轉(zhuǎn)窯爐的原料由單一的爐料向綜合爐料發(fā)展。通常礦石生產(chǎn)燒結礦的強度和冶金性能都以高堿度燒結礦為佳，此堿度遠大于高爐爐渣的適宜堿度，因此需要在石灰回轉(zhuǎn)窯燃燒時所用的爐料中加入適量的酸性爐料。比如天然無污染的富礦塊，球團礦，或者是加硅石，但是只有球團礦的綜合質(zhì)量才是較好的，天然富礦在其次。這就可以使高堿度的燒結礦和酸性球團相搭配，或是與少數(shù)的天然富礦相結合，構成結構合理的石灰回轉(zhuǎn)窯用綜合爐料，并將高效窯爐的各個技術標準提高許多。如鞍鋼在1996年應用于大高爐的生產(chǎn)實際情況，正是采用了上述高堿度燒結礦和酸性球團組合而成的綜合性石灰回轉(zhuǎn)窯用爐料，比利用單一的燒結爐料煉鐵的利用系數(shù)要提高30%，也是在回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)的入爐焦比降低許多，每噸在三十五到五十五千克左右。
        石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)用爐料中燒結礦和球團礦的比例，各國各廠因原料或是技術條件的不同也會有一定的差距。我國在上世紀90年代之前入爐鐵料自熔性燒結礦占到了95%以上，目前已認識到石灰回轉(zhuǎn)窯綜合爐料的優(yōu)越性，正大力發(fā)展球團礦，但在03年球團礦在入爐中的比例仍然僅占10%左右。從我國的實際情況來看，進入回轉(zhuǎn)窯爐的燒結礦比例處于70-80%，球團礦的比例處于30-20%才是比較合適的。另外，在電爐煉鋼中使用金屬化球團代替廢鋼，在南美洲、中東及印尼、馬來西亞等發(fā)展中國家得到較快的發(fā)展。目前我國石灰回轉(zhuǎn)窯金屬化球團的發(fā)展還在起步階段。
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