要想實現(xiàn)水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的工作正常，操作穩(wěn)定，就必須設(shè)定合理的熱工工藝參數(shù)。根據(jù)NH-600t/d水泥回轉(zhuǎn)窯的性能特點，并考慮到在煅燒低質(zhì)量石灰石時，物料的分解溫度有所下降，液相出現(xiàn)提前，由于R2O及微量元素有所提高，液相粘度和表面張力降低，使C3S形成速度加快等多種因素，結(jié)合以往水泥回轉(zhuǎn)窯的實際操作經(jīng)驗，確定窯系統(tǒng)主要控制點熱工控制參數(shù)。
        在水泥回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程中，由于采用低質(zhì)量石灰石配料R2O相對含量較高，為避免窯尾煙室、上升煙道因堿富集而結(jié)皮、堵塞的出現(xiàn)，就必須實現(xiàn)系統(tǒng)的R2O冷凝、揮發(fā)內(nèi)循環(huán)平衡。不論是窯速、排風(fēng)、尾溫或是喂煤、喂料等的波動都是破壞水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)循環(huán)平衡的重要因素。因此，保持窯系統(tǒng)的熱工穩(wěn)定、提高窯速、改善通風(fēng)、控制尾溫就顯得尤為重要，在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)實行“薄料快燒”操作后，可以很明顯看出其預(yù)熱器系統(tǒng)的結(jié)皮以及堵塞現(xiàn)象得到了緩解。
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