一、回轉(zhuǎn)窯筒體中心線不直解決辦法：調(diào)整筒體直線度
        根據(jù)回轉(zhuǎn)窯每次停窯檢修前、檢修后、開啟運轉(zhuǎn)前對回轉(zhuǎn)窯筒體直線度的測量結(jié)果分析，筒體直線度超過來8mm，則回轉(zhuǎn)窯的徑向圓跳動達16mm以上，如此大的徑向跳動使回轉(zhuǎn)窯筒體彎曲扭轉(zhuǎn)變形，內(nèi)襯受到擠壓、扭轉(zhuǎn)的綜合疲勞損壞，其使用壽命大大降低。我們通過對各組托進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，便可將回轉(zhuǎn)窯筒體直線度控制在4mm以內(nèi)，使窯頭、窯尾的徑向跳動在8mm以內(nèi)，大齒圈處的圓跳則處于4mm以內(nèi)，大大降低了內(nèi)襯受到擠壓、扭轉(zhuǎn)的綜合疲勞損壞，有效地提高了內(nèi)襯的使用壽命。圖5為回轉(zhuǎn)窯簡體直線調(diào)整簡圖。
 

        二、圈頂隙過大解決辦法：調(diào)整圈頂隙
        對于該問題我們通過在筒體墊板與圈之間的圓周方向加焊調(diào)整墊進行及時的調(diào)整，保持其間隙在設(shè)計值之內(nèi)，盡可能地使筒體與圈保持同步運行，消除錨鉤受到剪切應(yīng)力，從而延長內(nèi)襯的使用壽命。活動后，回轉(zhuǎn)窯中擋圈頂隙調(diào)整簡圖如圖6所示。

        較后，我們需要加強穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯的工藝條件，有必要做到以下三點：
        1、回轉(zhuǎn)窯的投料量、窯速、負(fù)壓、助燃風(fēng)量不穩(wěn)定直接使內(nèi)襯受到急冷急熱的熱沖擊，筒體彎曲扭轉(zhuǎn)變形，導(dǎo)致內(nèi)襯易破損。車間加強工藝、制度、設(shè)備三大規(guī)程執(zhí)行情況的考核力度，確�；剞D(zhuǎn)窯溫度穩(wěn)定、窯速穩(wěn)定、投料量穩(wěn)定、天然氣燃燒量與助燃風(fēng)量穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝條件。
        2、加大技改力度，加強維檢質(zhì)量。對二次嘴、下料溜管進行改造，杜絕設(shè)備故障的發(fā)生。使下料榴管、二次風(fēng)嘴的使用壽命也達到了300d以上。
        3、加強員工的技術(shù)培訓(xùn)，提高員工對設(shè)備構(gòu)造、性能、生產(chǎn)工藝條件的深入學(xué)習(xí)，杜絕因誤操作、維護不周而造成的頻繁停窯、停料故障。
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