屏蔽離心泵裝置在回轉窯等工業(yè)生產型液化氣運輸域得到廣泛應用，因為填料泵在使用時經過密封不可避免的泄漏，就會導致輸送液體蒸發(fā)并在填料中形成冰冷的晶體，而液體本身常常是易爆和有毒液體，那么我們就必須制定相應的對策來解決此問題。
        先我們必須防止回轉窯滑動軸承上氣體分離是輸送液化氣屏蔽離心泵的工作特點。為此冷卻液體的靜壓力應當始高于加熱液體時的蒸汽壓力，為了回轉窯能夠較好的完成輸送液化氣制定了三套可實施的方案：
        1、經過在回轉窯軸上鉆孔的冷卻電動機的液體不引入泵的吸入室而引入兩個葉輪之間，此處壓力比泵入口壓力要高。（此方案適用于多級泵）
        2、冷卻電動機的液體經過立的返回線進入接受容器。
        3、進入回轉窯冷卻電動機的液體會由空心軸進入轉子室，并借助于后軸承上的輔助葉輪排入泵的壓力側，并保證其耗量恒定不隨泵工況而變。這個方案是比較好的。
        經過長時間的實驗，發(fā)現(xiàn)第三種方案在回轉窯的運轉中是較為有效且方便實施的方案，且被廣泛應用著。
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