鋅礦還原揮發(fā)溫度決定于焦炭配入量及其燃燒，所以在用氧化鋅回轉(zhuǎn)窯焙燒鋅礦時(shí)，焦炭的加入量和配入量的條件就顯得尤為重要。
        合適的焦炭加入量取決于鋅還原反應(yīng)過程理論需碳量，焦炭固定碳含量以及保持回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫的過剩量。河南豫暉生產(chǎn)的日處理含鋅20%氧化鋅礦120——150噸，維持窯內(nèi)高溫帶溫度1150——1200℃，生產(chǎn)實(shí)踐表明，合適的碎焦加入量為礦石量的65%——70%。
        礦石中氧化鋅可直接被熾熱焦炭粉還原為金屬鋅揮發(fā)；但主要還是在料層滾動中，為焦炭燃燒所產(chǎn)生的氣體一氧化碳所還原。
        金屬鋅的沸點(diǎn)僅為906.96℃，在回轉(zhuǎn)窯料層內(nèi)1150——1200℃高溫下還原出來的金屬鋅蒸汽，與窯內(nèi)煙氣中的游離氧化合成氧化鋅，隨窯煙氣進(jìn)入收塵系統(tǒng)而被捕收。
        焦炭配入量的調(diào)節(jié)，應(yīng)使焙燒渣含鋅小于2%；觀察料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的翻動情況與高溫帶的收縮和延伸情況。在鼓風(fēng)量一定的條件下，焦炭量不足，會使渣含鋅量增高且以粘結(jié)，高溫帶后移；焦炭過多，則排出的焙燒渣仍冒煙著火，殘?zhí)吭龈�，作業(yè)能耗增加。
 

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