隨著磨礦設備球磨機的處理量的提高，磨礦細度也有了一定的變化，為了摸清尾礦金屬損失的分布情況，我們可以對其進行詳細的級別性分析。
        從不同的尾礦金屬各參數(shù)的對比我們可以看出：
        1、尾礦中鉛鋅金屬的損失相對于粗級別的0.2公厘以上的，鉛含量在30.62%，鋅48.12%，尤其40目以上的還占11.02%，此時鉛金屬的分布率為7.79%，鋅為17.4%。此種現(xiàn)象主要是因為球磨機磨碎運轉中分級效率比較低“跑粗”所造成的。
        2、當粒度在10公分以下時，不論是鉛還是鋅其損失都會增加，尤其是鉛損失率高達24.69%，比以上任何級別的損失率都要高，由此我們可以很容易的看出，過粉碎泥化，對于鉛來說，是特別不利的。鋅金屬索然損失率也有一部分增加，但是不像粗級別一樣嚴重。
        3、分析可知，0.15-0.03mm粒級的金屬損失率，普遍比較低。由于此為選礦廠浮選礦石的有效粒度范圍，因此只有著重增加球磨機磨礦細度的中間級別熟料，才是促進選礦鉛鋅回收率升高的較有效方法。
        為了保證上述金屬的浮選品質，我們先需要做的就是實現(xiàn)階段浮選，利用旋流器控制磨礦設備球磨機運轉過程中的分級，這樣做的結果則是，既保證了細度的不過粗，又減少了鋅的中礦，同時還可以利用單槽選來避免過粉碎從而提高球磨機的分級效率，并降低返砂中的合格粒度，從而提高處理量。
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