在利用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行錳浸出率分析的同時(shí)，國(guó)內(nèi)對(duì)硫化鈷物料的硫酸化焙燒也進(jìn)行了大量的研究工作，并進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用，技術(shù)較為成熟。硫化礦直接硫酸化焙燒溫度一般控制在500-700℃。根據(jù)物料性質(zhì)的不同會(huì)稍有調(diào)整，其中所應(yīng)用的設(shè)備以沸騰爐和回轉(zhuǎn)窯為主。
        在我們所進(jìn)行的研究操作中，主要針對(duì)焙燒溫度和焙燒時(shí)間對(duì)鈷浸出率的影響進(jìn)行了詳細(xì)考察，在反應(yīng)時(shí)間2h條件下，回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度對(duì)鈷浸出率的影響具體如圖：
        由圖可知，在焙燒溫度升高的同時(shí)，鈷的浸出率會(huì)先升高后降低，在400-500℃時(shí)鈷的浸出率可達(dá)到95%以上。主要是由于反應(yīng)溫度過(guò)低，硫化鈷氧化不完全，從而影響了浸出率，然而因?yàn)榉磻?yīng)溫度過(guò)高，又有部分鈷被氧化成四氧化三鈷等物料，較難進(jìn)行浸出。從浸出渣化學(xué)物相分析結(jié)果來(lái)看，其結(jié)果同樣如此，在高溫條件下，浸出渣中四氧化三鈷中鈷比例占77%左右。
        由此可以判斷，在回轉(zhuǎn)窯中所進(jìn)行的鈷浸出率研究還是比較可觀的，它可以令我們?cè)敿?xì)的了解在何種溫度情況下，鈷的浸出率較高，何種溫度下鈷的浸出率較低，同時(shí)我們還可以根據(jù)此種規(guī)律來(lái)更好的操控回轉(zhuǎn)窯煅燒。
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