焙燒溫度是決定回轉(zhuǎn)窯焙燒產(chǎn)品質(zhì)量好壞的因素之一。在陽(yáng)焙燒中我們可以知道焙燒陽(yáng)的性能和溫度間有著較明顯的關(guān)系。在較低溫度下焙燒出的陽(yáng)，其比電阻和在CO2氣流中的破壞度都大。
        工藝參數(shù)對(duì)焙燒溫度的影響除外，陽(yáng)溫度的上升速度也有一定聯(lián)系；升溫速度越快，坯料體積的溫差就越大，收縮不均衡，內(nèi)應(yīng)力也越大，而這種內(nèi)應(yīng)力在低溫時(shí)能引起塑性變型，高溫時(shí)就能引起裂紋。
        從煉焦化學(xué)中得知，隨著燃料加熱速度的提高，殘焦量減少，而揮發(fā)分排出量增加。將此情況移到回轉(zhuǎn)窯的焙燒中，可說(shuō)明為什么燒結(jié)時(shí)強(qiáng)度降低和焙燒速度提高時(shí)孔度增大。但是在焙燒曲線的不同溫度范圍內(nèi)，加熱速度的影響是不同的。在液體產(chǎn)物蒸餾和形成半焦階段，即在溫度400-500℃之間，必須緩慢升溫。在1550-1100℃范圍內(nèi)，即升溫速度較好不超過5℃/h，然而實(shí)際上，也把回轉(zhuǎn)窯焙燒的效率，看做是重要因素，因此，這樣的升溫速度還是相當(dāng)高的。
        除上述因素外，回轉(zhuǎn)窯焙燒條件對(duì)被燒產(chǎn)品的質(zhì)量也有明顯影響，這些條件先決定于爐室和爐箱的結(jié)構(gòu)、爐箱中坯料的位置、填充料的物理性質(zhì)和顆粒組成、氣體介質(zhì)、爐的狀態(tài)等。
        在理想情況下，焙燒制品各面都應(yīng)加熱均勻，只兩面加熱的情況應(yīng)盡量少。只有這樣，才能保證收縮均勻、裂紋較小。
        對(duì)陽(yáng)焙燒回轉(zhuǎn)窯爐的主要結(jié)構(gòu)要求：確保達(dá)到規(guī)定的焙燒溫度，在整個(gè)爐箱高度和截面上溫度分布均勻，實(shí)現(xiàn)規(guī)定的焙燒曲線。
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