實際運行時，影響石英砂球磨機磨礦過程的因素有很多，綜合來講可大致分為：①直接影響因素；②磨礦介質的填充規(guī)則；③分級效率和返砂比；④磨礦濃度。
        以上三個因素分開來講，在實際生產時，其各自又有許多需注意的問題具體如下：
        1、直接影響因素。
        （1）礦石特性。主要包括礦石的硬度、含泥量及給礦粒度和需滿足的磨礦細度。
        （2）石英砂球磨機結構。包括型式、規(guī)格及襯板的類型和形狀。
        （3）操作條件。包括磨機轉速、磨礦介質和濃度、返砂比及分級效率。
        以上三種因素，在實際的石英砂球磨機運行時，有些因素是不可以輕易變動的，而有些因素則是需要根據實際操作情況來進行調整的。
        2、磨礦介質的填充規(guī)則。
        （1）介質的形狀及材質。
        （2）介質的大小尺寸和配比。
        （3）介質的充填系數即充填率。
        3、分級效率和返砂比。
        閉路磨礦時，分級效率和返砂比對磨礦和分級機運轉有著顯著影響。分級效率越高，返砂時合格粒級就會越少，過粉碎現象也會較少，因此其磨礦效率是相對較高的。
        返砂比的增加對于石英砂球磨機產量的提升雖然有利，但是，返砂比過大時將引起磨機和分級機的過負荷運轉，從而對磨礦和分級的正常運行產生影響。從實踐經驗可知，返砂比由100%增至400-500%時，石英砂球磨機的生產力可提升20-30%。因此我們可以獲取不同磨礦條件下適宜返砂比范圍（如圖2-3）。

        4、磨礦濃度。
        磨礦濃度常以石英砂球磨機運行時礦漿內固體物料重量的百分數來表示。磨礦濃度不但會對磨機的生產力、產品質量、電能消耗產生一定影響，同時還會對分級機的溢流粒度及后續(xù)的操作產生很大影響。因此合適的磨礦濃度對磨機運行來講是非常重要的。
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