大型預分解回轉窯爐應用的預熱器和分解爐都是高效低阻的，且篦式冷卻機為高效型熱回收率在70%以上，燃燒器為燃燒充分的多通道式，入窯生料分解率高達90%，窯頭、窯頭罩加強了密閉和隔熱，火焰溫度高達170℃，甚至接近2000℃。

        考慮到以上煅燒溫度，要想減少溫度過高所產生的影響，在回轉窯的窯頭罩或篦式冷卻機喉部，會應用高鋁磚配以硅酸鈣板，或再加設黏土質隔熱磚組成的復合襯里。而在不定型磚處，可用硅鈣板和適當的耐火澆注料，或重、輕型澆注料的復合襯里，以此減少窯溫過高對回轉窯煅燒品質產生的影響。
        在多通道燃燒器外側，特別是其熱端上半側，受熟料、窯皮沖擊，以及冷端下半側，受裹帶窯塵的二次風沖刷，必須使用剛玉質澆注料，其余部位也可用高鋁質澆注料。在生產高堿熟料預分解回轉窯中，澆注料還需滿足耐堿的要求。
        長時間的回轉窯煅燒生產中，其過渡帶、燒成帶和冷卻帶的窯襯壽命一般不高于0.5-1年，短的甚至僅3-5個月，窯口和多通道燃燒器襯料壽命一般只有0.5-1年，甚至更短。窯頭罩和冷卻機喉部窯襯壽命近2年。因此，在較初的回轉窯試生產階段，此種窯年運轉率僅70-75%，少數能達到85-90%。而大型預分解回轉窯窯襯通常采用國外優(yōu)質耐火磚，燒成系統(tǒng)才能夠獲取較為滿意的年運轉率。