當(dāng)物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，因為某些原因而導(dǎo)致其預(yù)熱器堵塞并停車時，我們需要及時的找出問題所在，否則對于回轉(zhuǎn)窯煅燒是非常不利的。
        回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器堵塞停車經(jīng)分析可知其原因主要在于：1、分解爐煤粉沒有充分燃燒，物料粘性增加，逐漸積存在錐部，沒有及時清堵；2、旋風(fēng)筒錐部物料垮落，下料管堵塞；3、下料翻板閥長期竄風(fēng)，下料管本身結(jié)皮；4、下料翻板閥運轉(zhuǎn)不靈活、卡死。
        針對以上問題并結(jié)合回轉(zhuǎn)窯的實際煅燒，比較有效的處理方法有：1、根據(jù)各級旋風(fēng)筒負(fù)壓值，判斷堵料位置；2、如果堵料嚴(yán)重，防堵清吹系統(tǒng)已失靈，則需人工捅料，此時需特別注意人身安全，清堵人員需穿戴隔熱防護(hù)服；3、如果故障排除實現(xiàn)不了，需停料、停煤、停窯。嚴(yán)禁在堵料停窯4h之內(nèi)用拉大窯尾排風(fēng)的方法處理堵料。4、排除堵料的具體操作有：（1）確認(rèn)堵料所處方位，自相應(yīng)較高觀察孔觀察；（2）工作點以下的所有翻板閥打開、工作點以上的所有翻板閥關(guān)閉，并用鋼絲繩進(jìn)行固定；（3）根據(jù)回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器堵料方位，用高壓風(fēng)管捅料棒從物料上面向下處理，特別是結(jié)皮的清理；（4）處理故障時不可轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)窯，同時要通知到各個崗位注意安全，防止沖料兇猛，造成傷人事故；（5）除清堵需打開捅料孔外，其余捅料孔和檢查門都處于鎖緊狀態(tài)；（6）堵料清除完畢后進(jìn)行仔細(xì)檢查。
        以上造成回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器堵塞停車的原因經(jīng)過完善的處理，不但可以很大程度提升回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)效率，同時還延長了設(shè)備的有效工作壽命。